压铸模具钢加工时需要注意以下多个方面的事项，以确保模具的质量、性能和寿命：

一、材料处理

去除表面缺陷：应将材料表面的黑皮、脱碳层等完全去除，以避免影响模具的强度和耐磨性。

避免应力增加：避免尖角设计，尽可能用圆角替代，以减少加工过程中由于压印、粗加工或切削刀痕等造成的应力增加。

二、加工过程

磨削工艺：

严格控制磨削的周向线速度，并使用大量的磨削液以降低磨削温度。

避免使用过大的磨削压力和进给量，以防止磨削过热和产生磨削裂纹。

不能直接磨削淬火后未回火的工件，以防止工件变形和开裂。

放电加工（EDM）：

如果必须采用放电加工，应采用精放电加工完成放电，并去除电火花白层。

需要利用火花纹时，应在低于正常回火温度30~50℃的温度下进行去应力回火。

线切割加工（WEDM）：

线切割加工的硬化层与电火花的放电层相似，需注意避免变形和开裂。

可在热处理前预先加工，如钻洞、锯带加工等，以消除应力，减小变形和开裂的风险。

三、热处理

预热：生产前进行适当的预热，以减小热冲击应力，预热温度随压铸合金类型而定，通常在150~250℃之间。

淬火与回火：

淬火过程中必须加以保护，以避免氧化及脱碳。

淬火速度应适当，以平衡模具性能、变形和开裂之间的关系。

根据所需硬度，选择适当的回火温度，并进行多次回火，每次回火后必须冷却至室温。

四、抛光与润滑

抛光处理：压铸模光洁度需适中，通常使用400~600#砂纸打光后喷细砂。特别注意模具边角部以及孔洞的抛光，尽量抛光至与周边表面相同的光洁度。

润滑：使用过程中，要定期对各活动部位做润滑，以减少磨损和摩擦。

五、模具使用与维护

模具试模：试模过程中，技术参数的转变尽量不要同时变更多个参数，以便准确判断参数对模具的影响。

模具清洁：每模压铸前，需尽量清理干净模具表面残留的披锋、杂物等，以防损坏模具和影响铸件质量。

模具检修与维护：模具工作一定时间后要进行检修，包括检查模具的磨损情况、紧固件的松动情况等。同时，要定期保养和维护模具，以延长其使用寿命。

综上所述，压铸模具钢加工时需要注意材料处理、加工过程、热处理、抛光与润滑以及模具使用与维护等多个方面的事项。这些注意事项的严格遵守和执行将有助于确保压铸模具的质量、性能和寿命。